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采用伺服電機控制前緣進紙系統(tǒng)，使緩沖后的紙板到達前排,，以確保紙板的定位準確度,。對彎曲板適應性好，進紙更穩(wěn)定,。側面定位機構,，定位準確度高，調整方便,。
預編碼紙：操作人員在模切工作中將紙張在升降平臺上進行處理,，輕松實現(xiàn)不間斷供紙,。

送紙臺：不銹鋼送紙板可有效消除靜電,，承壓紙棉輪，橡膠輪等可實現(xiàn)整體來回運動,，調節(jié)方便,，省時省力，適應紙張寬度變化能力,。
前排：采用整體式前排,，以減少紙張的影響，以保持模切的準確性
側放：推拉力計,，可根據(jù)不同產(chǎn)品微調紙張位移,，定位準確。

叼紙牙排：采用硬鋁合金鑄造而成的叼紙牙排剛性好,、材質輕,、慣性小、強度高,，能在高速運行中準確平穩(wěn)地傳遞紙張,。牙排定位及凸輪運動曲線，噪音小,、準確度高且保持持久,。
模切板框：采用雙層加固及兩側框邊加高的模切板框（與博斯特同類型），保障版框整體足夠的剛性,。并采用氣動鎖緊,，鋪入滾動軸承導軌，安全性高,，操作簡便,。采用硬鋁合金活動墊板，模切版為吊裝板或卡裝板兩種裝卡方式,，使用方便,。使模板定位準確,、牢固，并可重復使用,，能有效地防止模切版下垂和脫離,。
模切鋼板：由65Mn鋼板經(jīng)熱處理加工而成，平面度好,，硬度高,，使用壽命長。人性化的氣墊抽版系統(tǒng)使鋼板的推進和抽出,，省時省力方便快捷,。
傳動機構：新的傳動設計,，實現(xiàn)高速準確的模切,，主傳動采用蝸輪蝸桿副及曲軸連桿機構，采用軸瓦形式連接,，減少運動間隙,，避免蝸輪蝸桿沖擊，運轉平穩(wěn),，模切壓力大,，且具有高點保壓功能。
主機底臺,、動平臺及上平臺：等部件采用高強度球墨鑄鐵樹脂砂鑄造而成,，抗拉強度高、韌性好,。

完整的剝離系統(tǒng)，可自動清除前端廢料側和中間廢料,，生產(chǎn)效率高,。清洗模板采用中央定位系統(tǒng)，自動夾緊,，換版方便快捷,。

自動收紙裝置,，收紙有序。收紙臺車上有兩個檢測開關,，可檢測收紙部位,。可通過人機界面方便快捷地調節(jié)收紙臺的自動復位適應不同的紙張厚度,，當紙張滿時,，自動警報會提醒操作員及時更換紙張接收站,。

電機：進口富士變頻器用于主機的無級調速,，節(jié)能省電,，噪音低;主供紙，收紙減速電機采用中國臺灣電磁制動減速電機,，安全性高,，使用壽命長，運行噪音低,。
PLC和人機界面：數(shù)字顯示機器的工作速度和狀態(tài),，應用變頻器控制主電機，無級調速運行平穩(wěn),。人機界面顯示系統(tǒng)可以實時顯示各種工況,。
電子控制系統(tǒng)：微電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制和實時檢測進紙，進紙,，模切和進紙的各個部分,。
各種安全保護裝置：發(fā)生故障時發(fā)出聲光報警，并自動停機,，真正確保人機安全,。。

強制潤滑系統(tǒng)：易于調節(jié)油的壓力和流量。確保主變速箱中的油供應,。